Сверхмощная автоматическая линия вырубки металлических рулонов - это вид автоматического производственного оборудования, широко используемого в обрабатывающей промышленности, он использовался для производства металлической штамповочной детали, используемой в деталях для штамповки автомобилей, металлической крышки, используемой в холодильнике, стиральной машине, кондиционере и т. Д. Приносит клиентам высокую скорость, высокую точность, высокую стабильность интеллектуальной технологии обработки.
В то же время решения, ориентированные на клиента, более гибки в сфере применения.
Включает в себя линию вырубки металлических рулонов 1 комплект сверхмощной линии подачи рулона (разматыватель 3 в 1, выпрямитель или независимый тяжелый разматыватель, выпрямитель и сервопитатель и т. Д.) 1 комплект сверхмощной пробивной машины с вырубными штампами (разные изделия, разные штампы) 1 комплект или 2 комплекта автоматической конвейерной ленты (используется для автоматической транспортировки заготовок) Система автоматического штабелирования 1 комплекта или 2 комплекта (автоматическая укладка заготовок в ламинации)
Производственная линия для вырубки металлических рулонов также называется линией вырубки металлических листов, в основном используется для размотки рулонов, правки, подачи, вырубки, транспортировки продукта и автоматической обработки штабелирования и т. Д.
Он обеспечивает широкий набор производственных процессов от узла размотки до узла выравнивания подачи и блока конвейерного стека. С развитием обрабатывающей промышленности и ростом рыночного спроса, модульное решение для проектирования позволяет использовать передовые знания о процессах в самостоятельно созданное оборудование, которое адаптировано к производственным потребностям клиентов.
В настоящее время спрос на проектирование и оптимизацию крупномасштабной вырубной производственной линии также растет, а непрерывная высококачественная оптимизация размотки также решает многие технические проблемы клиентов и предоставляет услуги с добавленной стоимостью.
Разматывающая вырубная штамповочная линия используется для фиксации рулона материала на внутреннем диаметре, расширяющейся и сжимающейся части рулона поддерживающего материала, а также для настройки системы слежения за прессом для определения внешнего диаметра рулона материала для контроля скорости размотки и улучшения состояния сыпучего материала. С помощью кольца материала управляется команда на шпиндель с прерывистым вращением, разворачивается и выгружается. Таким образом, обеспечивается равномерная работа разматывания.
Во-вторых, принцип обратной гибки используется для снятия внутреннего напряжения материала путем многократного изгиба через два ряда выравнивающих роликов, расположенных в шахматном порядке вверх и вниз для выравнивания пластины, и точность достигается до матрицы пробивного пресса в соответствии с заданной длиной подачи.
Наконец, конвейерный штабелеукладчик получает готовый лист с конвейерной ленты, а поворотный или приемный механизм аккуратно отбивает укладку на поддоны и штамповку в сторону блока. С регулировочным размером пластины с ЧПУ, функцией автоматического подсчета, связью с ПЛК, прямым цифровым отображением на человеко-машинном интерфейсе. Он также может быть оснащен системой MES для цифрового управления для модернизации умных заводов.
После того, как процедура большой разворачивания вырубки производственной линии грубо разработана, очищена и сплющена, она сочетается с пуансонами и формами для выдавливания предварительного вида листового металла или вырезания квадратных, прямоугольных, треугольных, трапециевидных и других форм листового металла с помощью соответствующей режущей формы, а также с помощью магнитной системы штабелирования. Штампованные детали из листового металла транспортируются на рабочую станцию магнитным способом с высокой скоростью для упорядоченного штабелирования. Для облегчения использования последующих штамповочных производственных линий.
Что касается крупномасштабных производственных линий размотки и вырубки, можно обсудить следующие аспекты:
Выберите подходящее разматывающее оборудование Разматыватель в обработке, в основном, может широко использоваться во многих отраслях резки или штамповочной промышленности. В покупке людей не только потому, что цена разматывателя доступная, степень автоматизации относительно высокая, он обладает определенной стабильностью, или потому, что они сами тоже имеют важное преимущество, Выбор устройства разматывателя в процессе фактической настройки и обработки также очень важен, в этом случае обработка разматывателя также имеет свои гарантии обработки.
Стоит сказать, что направление потока материала: в соответствии с технологическим потоком производственной линии и траекторией транспортировки материала, определяют местоположение и направление разматывающего оборудования. Обеспечьте плавное перемещение материалов к следующему процессу и сведите к минимуму отходы материала.
Механическое проектирование и управление Вырубной механизм является важной частью большой открытой упаковочной производственной линии, а его проектирование и управление вырубкой тесно связаны со спецификациями качества и эффективности продукции. Следующее можно разделить на три аспекта:
1. Точность вырубки: В соответствии с индивидуальными потребностями продукта, определите требования к точности механизма вырубки и спроектируйте соответствующую конструкцию и режим передачи, например, использование высокоточной направляющей, винтовой передачи и других технологий для повышения точности вырубки.2. Стабильность вырубки: благодаря разумному выбору материалов, улучшите жесткость конструкции и другие средства для повышения стабильности механизма вырубки, чтобы гарантировать, что во время работы не возникнет таких проблем, как дрожание или смещение.3. Скорость гашения: В соответствии с потребностями производственной линии и требованиями процесса, определите подходящую скорость гашения. За счет регулировки параметров приводной системы и оптимизации алгоритма управления реализуется быстрая и стабильная операция гашения.
Оптимизация эффективности производства Чтобы повысить производственную мощность большой производственной линии для разматывания, она может быть оптимизирована по следующим аспектам:
Улучшение процесса: Путем улучшения процесса резки, оптимизации метода подачи и других средств. Увеличьте скорость резки и коэффициент использования. Например, использование многоголовочной одновременной резки, автоматической подачи и других технологий.
Оптимизация производственного процесса: разумная организация рабочего порядка и сокращение времени переключения во избежание ненужных простоев. Повысьте эффективность работы производственной линии за счет точного планирования и распределения задач.
Оптимизация контроля качества Обеспечение качества продукции является важным вопросом, который нельзя игнорировать при проектировании и эксплуатации крупномасштабной производственной линии для разматывания.
Создание совершенной системы контроля качества и использование передовых технологий обнаружения и мер контроля качества может значительно снизить количество бракованной продукции и повысить стабильность качества продукции. В то же время, обеспечение своевременной корректировки и оптимизации производственных параметров также является важным средством обеспечения качества продукции.
Подводя итог, можно сказать, что мы полностью понимаем принцип работы и разработку крупномасштабной вырубной производственной линии.
Благодаря объяснению этой главы мы надеемся получить большую степень экспозиции открытой упаковочной производственной линии, которая может быть широко использована. Обеспечить узнаваемость и широкое использование, постоянно отражать свою ценность в использовании, и прилагать максимум усилий для удовлетворения потребностей клиентов.
Поделиться этой публикацией: